Лазерная резка представляет собой одну из самых современных технологий для раскроя и обработки металла.
Она обладает множеством преимуществ: высокая точность, быстрота выполнения, экономия материала, отсутствие ограничений на последующую обработку и возможность получения готовой детали без необходимости дополнительной механической обработки.
Однако многие слышали о недостатках лазера:
Нельзя резать маленькие толщины.
Концентрированное термическое воздействие на поверхность тонкой заготовки вызывает её деформацию. При высокой теплопроводности металла деталь может покоробиться не только в месте раскроя.
Нельзя резать большие толщины и цветные металлы.
Металлы имеют определенные показатели отражения и поглощения тепловой энергии. Толстый лист лазер не пробивает, а если пробивает, то линия реза самозаваривается при остывании. При резке цветных металлов с высоким коэффициентом отражения (например, медь) лазерный луч может быть перенаправлен в лазерную головку станка, что приведет к ее поломке.
Дорогостоящее оборудование.
Разберем, что здесь мифы, а что правда.
Стоимость резки толстых сталей в Нижнем Новгороде:
| Материал. толщина в мм | Черный металл (Конструкционная сталь) | Черный металл (Нержавеющая сталь) / латунь | Цветной металл (Алюминий) (АМЦ, АМГ) |
|---|---|---|---|
| 10 | 47 руб. | 236 руб. | 207 руб. |
| 12 | 57 руб. | 425 руб. | 284 руб. |
| 14 | 69 руб. | 472 руб. | 377 руб. |
| 16 | 83 руб. | 566 руб. | 538 руб. |
| 20 | 159 руб. | 802 руб. | 944 руб. |
| 25 | 292 руб. | договорная | договорная |
| 30 | 390 руб. | договорная | договорная |
Стоимость оборудования.
Лазерная резка – молодая технология, она постоянно совершенствуется. Страну просто наводнило дешевенькое китайское оборудование. Для него первые два утверждения будут верны: на большинстве станков можно резать металл 2-6 мм, при довольно низкой скорости и по устаревшим технологиями, которые приводят к удорожанию дальнейшей обработке деталей (покраска-краска слезает с торца детали, закалка поверхности из-за маленьких скоростей резки, невозможность нарезания резьбы сразу после резки, в разы большее коробление поверхности получаемых деталей и т.д) . Некоторые наши клиенты купили лазерное оборудование, но по-прежнему продолжают заказывать часть деталей у нас из-за невозможности выполнения привычных деталей на своем оборудовании.
Вывод: хотя современное лазерное оборудование и имеет высокую цену, оно обеспечивает значительные технологические преимущества. Заказывая лазерную резку в ООО МНИТЕК по аналогичной или немного более высокой цене, чем у небольших мастерских, вы экономите время и средства, получая изделие высокого качества.
Раскрой тонких металлов
На нашем оборудовании возможна резка цветных и черных металлов начиная от 0.1 мм. Технологии, оснастка и хорошие специалисты, руководящие процессом – вот залог успеха. Вывод: резка тонких металлов возможна, но сопряжена с тщательной подготовкой.
Резка металла большой толщины.
Теперь перейдём к основной теме. Лазерные технологии продолжают развиваться, обеспечивая увеличение толщины обрабатываемого металла и скорости резки. Поэтому современное оборудование предоставляет компании МНИТЕК возможности, которые недоступны у других. Миф о том, что лазер не может резать толстый металл, уже давно развеян!
На производстве ООО МНИТЕК в Нижнем Новгороде установлены станки для раскроя с сверхмощными лазерными головками мощностью 15 кВт и рабочим полем 6x2 м. Мы готовы удовлетворить 90% существующих производственных запросов:
- Режем черную сталь до 35-40 мм.
- Нержавейку и цветные металлы - до 50 мм.
- Раскрой меди до 20 мм.
- Изготавливаем отверстия диаметром меньше толщины листа. На стали 30 мм сделаем отверстие в 5 мм.
- Раскраиваем металл до 14 мм воздухом и азотом, а не кислородом. Это дает качественное покрытие торца детали при дальнейшей покраски, чего нельзя обеспечить при раскрое с кислородом.
- Обрабатываем листы 6000х2000 мм. Вы можете упростить технологию и избавиться от лишних сварных швов.
Раскрой нержавеющей стали.
В современной промышленности одним из самых востребованных и трудно обрабатываемом материалом считается нержавейка. Ее применяют во многих отраслях промышленности и есть нюансы, которые делают лазер – лучшим средством для раскроя нержавейки.
Например, существуют специальные нержавеющие стали для пищевой и медицинской промышленности. Их нельзя раскраивать при помощи плазмы – сталь окисляется и становиться не пригодной к изготовлению пищевых и медицинских емкостей. Гильотиной рубить нельзя - нет точности и велика деформация. После гидроабразивной резки очень дорого обрабатывать деталь, т. к. на ней остаются абразивные частички, выводящий из строя инструмент и оснастку.
МНИТЕК с легкостью справляется с раскроем нержавеющих металлов для любых нужд. Мы работаем с толщинами от 0,1 до 50 мм и габаритами 6000х2000 мм. Можем резать при подаче азота – окисления вообще не происходит, получаем декоративный «белый» рез.
Компания МНИТЕК в Нижнем Новгороде предлагает лучшие технологии и лучшее качество. Сегодня мы даем отличные условия по резке металлов большой толщины. Про большом заказе или при заключении долгосрочного договора на раскрой стали 12-20-30 мм, мы готовы давать цены, аналогичные стоимости резки 6-0-15 мм. Резка предельных толщин в 35-50 мм потребует индивидуального подхода, но цена будет хорошей. Свяжитесь с нами, чтобы заказать расчет стоимости.
Вопрос-ответ
Вопрос не из лёгких. Мы можем резать нержавеющую сталь толщиной до 50 мм, черную сталь до 40 мм и медь до 20 мм. Однако качество реза зависит от сложности изделия. Поэтому первым шагом при подаче заявки является предоставление чертежа, марки стали и толщины материала. На материалах большой толщины могут проявляться конусность, выплески и неровности реза. Изучив чертёж, мы сможем оценить возможность изготовления изделия и сообщить заказчику о возможных рисках.
Конусность, неровная кромка, выплески. Из-за большой толщины растет время взаимодействия лазерного луча с поверхностью металла: пока прожигается вся толщина, металл на поверхности начинает закипать не только на линии реза, но и вокруг него. Таким образом, линия реза на верху листа становится шире, чем внизу листа. Так появляется конусность. Перегретый металл выплескивается на поверхность листа - так появляется выплеск. При этом кромка изделия плывет и становится неровной.
- Резать мощным лазером, снижая время контакта лазерного пятна с изделием. Большие толщины мы режем на 15 и 20 кВт установках.
- Использовать правильный газ. Например, подача азота снижает температуру и позволяет делать чистый рез на сложных изделиях, а также резать детали большой толщины.
- Финальная обработка заготовки. Необходимо заранее оговорить качество требуемого изделия и попросить менеджера обеспечить лучшее качество. Мелкие детали проходят галтовку, крупные зачищаются, а иногда шлифуются. Эти услуги бесплатны для заказчиков лазерной резки.
Важно.
Каждая технология имеет свои пределы. Очень толстые изделия требуют припусков и дополнительной мех. обработки. Иногда мы рекомендуем использовать гидроабразивную резку. Но оборудование для лазерной резки постоянно совершенствуется, возможно, вскоре мы сможем обрабатывать более толстые стали.
