Медь – это металл, в котором сочетаются великолепие и функционал. При непрерывном совершенствовании технологических решений материал становится востребованным в новых областях. При этом сырье нуждается во внимании при обработке. Раскроить медь с минимумом деформаций помогает гидроабразивная резка. Использование методики при работе с медными изделиями и полуфабрикатами делает возможной конусность менее одного градуса.
Алгоритм выполнения гидроабразивной резки меди
- Подготовительный этап. Для начала создают модель изделия, изготовление которого предстоит в дальнейшем. Модель необходимо загрузить в программу для последующей резки. Оператор вычисляет направление реза, основываясь на специфике металла.
- Загрузка медного сырья или заготовки. Лист меди располагают на рабочей поверхности оборудования. Металл фиксируют с целью недопущения его перемещения в процессе раскроя.
- Регулировка параметров. Специалист выбирает скорость подачи водной струи с абразивами, давление, величину угла наклона потока и прочие аспекты. Параметры зависят от толщины металла и других характеристик.
- Старт гидроабразивной резки. Водный поток проходит сквозь узкую насадку. Струя перемещается в определенном направлении, параллельно вырезая изделие из меди.
- По окончании процесса изготовленные элементы проходят контроль на соответствие нормативам.
Специфика и плюсы методики
Материал обрабатывается при помощи гидроабразивной струи диаметром 0,5-1,5 мм. Результатом становится абсолютно ровный рез без заусенцев, в точности соответствующий заданным параметрам точечного раскроя. У меди есть особенность - высокий коэффициент отражения, т.е. часть тепла от лазерного луча отражается, что повышает риски выхода из строя оборудования. Соответственно, чем толще лист и дольше время работы лазера, тем выше эти риски. Мы режем до 20 мм, но выше 10 уже очень сложно. Но на гидрообразиве таких проблем нет, медь металл мягкий, поэтому резать ее на гидрообразиве легко и приятно.
Среди преимуществ, которыми отличается методика водоабразивной резки, выделяются следующие:
- Экономичность: станок для раскроя расходует минимальное количество электроэнергии и практически не образует отходов.
- Безопасность: гидрообработка стального, медного и другого сырья не сопряжена с риском пожара и взрывов.
- Экологичность: методика не предполагает применения химикатов, сама обрабатываемая поверхность не выделяет токсичных веществ.
- Высокоточность: мощный направленный водный поток гарантирует тщательную проработку микроскопических частиц покрытия.
- Универсальность: технология дает возможность выполнять резку как цветных, так и черных металлов с любыми свойствами (показателями плотности и веса).
Специалисты МНИТЕК предлагают наиболее эффективные и оптимальные по цене методы раскроя. В одних случаях это лазер, в других гидрообразивная резка. Также, в некоторых случаях, применяется ленточнопильный станок.
